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2024年，集團所屬各單位組織廣大員工錨定安全生產、節能降碳、品牌建設等方面，積極開展QC小組技術攻關活動，共有58項成果進入評審環節，經過初評、預發布、現場發布等環節，最終有20項成果脫穎而出獲得表彰。

本期分享的是一等獎成果，海灣精化揚帆QC小組圍繞《提高三期提濃裝置提濃酸含量》的攻關故事……

“敢啃硬骨頭，勇打攻堅戰。”提起海灣精化化工一廠揚帆QC小組，熟悉他們的人都會豎起大拇指，稱贊他們是一支“敢戰斗”的團隊。

這支平均年齡37歲的青年團隊，既有專業功底深厚的技術人員，也有實操經驗豐富的師傅。2019年小組成立后便立足生產需求，積極開展質量管理活動并取得豐碩成果，使雙乙烯酮產品產量、成本、消耗等數據不斷取得新突破，多次榮獲“石化行業優秀成果”“集團QC發布一等獎”等榮譽稱號。

2024年，揚帆QC小組全體員工繼續發揚能吃苦、能戰斗的優良作風，心往一處想、勁往一處使，潛心鉆研8個月后，成功將三期提濃裝置提濃酸含量提高3.57%，解決生產難題，為企業創造實實在在的經濟效益。

醋酸是雙乙烯酮生產的主要原料，醋酸單耗對于降低生產成本、提升經濟效益至關重要，但如何精準控制提濃酸含量卻是一個很大的難題。

2024年2月，揚帆QC小組帶著問題，開啟攻關之路。現階段稀酸提濃工藝已應用多年，想要對成熟的生產工藝進行優化改進并非易事。揚帆QC小組決定突破慣性思維，從基礎做起，查找300多組歷史數據，收集提濃裝置現階段所有運行參數，并對這些參數進行細致分層對比和研判，最終確定課題的癥結問題。

雖然找到問題的癥結，但影響癥結問題的主要原因卻依然隱藏在重重迷霧中。小組積極運用“頭腦風暴”法，發揮各自專業所長，集思廣益，對癥結原因進行分析和總結，經過多輪討論與篩選，層層抽絲剝繭，成功找出8條末端因素。

“再生塔蒸汽閥開度35%，塔釜液相溫度117.2℃……”生產現場，工藝員馬超正在記錄相關數據。為精準定位問題源頭，小組成員整日“泡”在現場，反復開展實驗與測試。歷經數十次的嘗試，最終精準定位兩條主要原因。在企業技術部的指導下，他們對癥下藥，運用PDPC法建立換熱器清洗規程，確定最終優化方案。

這套精心打造的 “組合拳”效果立竿見影。經過風險分析與安全評估，優化方案按計劃得以順利實施。改造完成后，三期提濃裝置的提濃酸含量升至97.01%，遠超96%的目標值，優化措施成效顯著，成功攻克難題。

“我們的目標是讓每一步生產流程，都發揮出最大價值。”小組組長、化工一廠負責人說。未來，他們將繼續揚起創新與奮進的風帆，不斷運用先進的質量管理理念，突破重重障礙，為企業高質量發展提供智力支持。